加压水溶液法是将二水石膏粉末加入掺有转晶剂的水溶液中，升温加压，再经过压滤或离心脱水、干燥和磨细，制成α型半水石膏，如图3所示。反应中料浆的浓
高强石膏作为建筑领域和生物医学领域的不可或缺的材料，在未来工业转型发展中具有重要的研究开发和生产应用价值。.脱硫石膏制备α型半水石膏的两类方法
α型高强石膏的生产工艺、性能与应用.1)反应料浆的制备：将二水石膏原料破碎粉磨，得到细度200目的二水石膏粉，由输送设备输入混合罐内与水混合成一定浓度(通过密度测量系
α半水石膏的制备与应用研究进展.pdf,学兔兔中国科技核心期刊新建巍柑一半水石膏的制备与应用研究进展胡宏“，何兵兵，薛绍秀1．西安建筑科技大学粉
不同类型的石膏粉，其生产工艺不同。α半水石膏与β半水石膏的混合比例，没有一个固定的模式，视各企业的要求而定。一般来说，要求模具使用时间长，α半水
1、半水石膏具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实；β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α
型高强石膏，标记为：型高强石膏“0JC／T2038—20105原料生产a型高强石膏用的天然二水石膏应符合GB／T54832008中一级品(二水硫酸钙含量85％)以上的要求
迄今为止,国内外生产α半水石膏的方法主要有3种,一是加压水蒸气法,二是加压水溶液法,三是上述2种α型半水石膏的主要生产方法为加压水蒸气法、水热法(加压水溶液法和常压盐溶
建筑石膏（即β半水石膏，或称普通石膏粉）物理强度低，主要用于纸面石膏板、石膏砌块和部分装饰材料，用途、用量均有限。而高强石膏（即α半水石膏）物理强度一般为普通石膏粉的3倍以上，因
加压水溶液法是将二水石膏粉末加入掺有转晶剂的水溶液中，升温加压，再经过压滤或离心脱水、干燥和磨细，制成α型半水石膏，如图3所示。反应中料浆的浓度、温度和压力大小，转晶剂的类型和数量，以及脱水和干燥环节等，都对产物的性能产生一定影
通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。.结果表明,水热温度对生成晶体的
迄今为止，国内外生产α半水石膏的方法主要有3种，一是加压水蒸气法，二是加压水溶液法，三是上述2种方法联合制取。其它如陈化法、干闷法、液相蒸压法等均为上述工艺方法的改进或变异。生产α型半水石膏方法很多，但质量差别会很大。
2.3该生产α型半水石膏工艺特点该生产α型半水石膏工艺和其它蒸压法工艺相比，有如下特点：1.蒸压釜2.热水泵3.电加热器A.蒸汽进口B.干燥余气抽出口C.蒸气进口D.干燥热空气鼓入口E.排水口a.二水石膏全部浸泡在液态水中，通过调整加热器供热量和蒸汽
Α高强石膏粉性质.开放数据可信数据.是有无水型、半水型和二水型三种。.二水晶须易风化，110℃左右脱水成为无定形的硫酸钙粉末，半水强度介于两者之间，160℃脱水，所以工业硫酸钙晶须是指无水硫酸钙晶须。.无水硫酸钙为白色疏松针状物。.
二水石膏转化为半水石膏的研究.石膏胶凝材料是一种多功能的气硬性胶凝材料[1]，也是一种应用历史最悠久的胶凝材料之一,它与石灰、水泥并列为传统的无机胶凝材料中的三大支柱[2]。.石膏的化学式为CaSO4·2H2O。.天然石膏按其产出形状和结构的不同分为
型高强石膏，标记为：型高强石膏“0JC／T2038—20105原料生产a型高强石膏用的天然二水石膏应符合GB／T54832008中一级品(二水硫酸钙含量85％)以上的要求。.JC／T2038—20106技术要求a型高强石膏的细度以0．125mm方孔筛筛余量百分数计，筛余量不大于5％。.6．2凝结
我国天然石膏资源日益枯竭，工业磷石膏却大量堆积，累计堆存量已超过3亿吨，如果不能很好的处置与利用，不仅要占用大量土地，而且会产生严峻的环境问题。合理利用工业磷石膏，生产高附加值产品，实现变废为宝，是目前亟待解决的一大难题。α半水石膏具有优良的生物相容性和较好的胶
高强α半水磷石膏晶形调控及水化硬化性能研究摘要磷石膏是湿法磷酸生产过程中排出的大宗工业固体废弃物，年我国磷石膏产生量为7500万吨，利用率为38%。磷石膏的主要成分为二水石膏（Dihydrategypsum，DH），由于还含有磷、氟和有机物等杂质，导致其利用难度大，综合利用率低。2006年
建筑石膏（即β半水石膏，或称普通石膏粉）物理强度低，主要用于纸面石膏板、石膏砌块和部分装饰材料，用途、用量均有限。而高强石膏（即α半水石膏）物理强度一般为普通石膏粉的3倍以上，因
通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。.结果表明,水热温度对生成晶体的
二水石膏制备α半水硫酸钙的过程及机理研究于冰洁宁夏大学
2.3该生产α型半水石膏工艺特点该生产α型半水石膏工艺和其它蒸压法工艺相比，有如下特点：1.蒸压釜2.热水泵3.电加热器A.蒸汽进口B.干燥余气抽出口C.蒸气进口D.干燥热空气鼓入口E.排水口a.二水石膏全部浸泡在液态水中，通过调整加热器供热量和蒸汽
α高强石膏生产线.高强石膏的生产一般有蒸压法、半干法、水热法等3种工艺，与半干法和蒸压法相比，水热法最显著的特点是制得的α高强石膏干抗压、干抗折强度显著大于其它两种方法，我司研发的α高强石膏生产线也采用水热法的技术路线，它主要包括如
4.3高强石膏粉的生产技术及设备α石膏由于其较高的早期及后期强度和较低的需水率，在陶瓷行业的部分高档领域如原模石膏、塑压模、牙模等方面得到了较好的应用，同时与高性能的煅烧石膏粉混合用于卫生洁具等的浇注模具是陶瓷行业的主要应用范围；并在
Α高强石膏粉性质.开放数据可信数据.是有无水型、半水型和二水型三种。.二水晶须易风化，110℃左右脱水成为无定形的硫酸钙粉末，半水强度介于两者之间，160℃脱水，所以工业硫酸钙晶须是指无水硫酸钙晶须。.无水硫酸钙为白色疏松针状物。.
国内现有两种方法生产高强α石膏，即干法和湿法。非常常见设备为蒸压釜，用块状石膏进行蒸压，往往需要1016小时才能完成一个生产周期，如果蒸压时间短，则块状中间可能还有二水石膏，温度也不能太高，否则块状的表皮可能无水石膏。此法生产工艺和设备较为简单。
1.本发明属于石膏材料，具体涉及α‑ꢀ半水石膏材料领域。技术背景2.α半水石膏是二水石膏在饱和蒸汽介质或液态水溶液中，在一定压力、温度或转晶剂等条件下得到的晶体形态粉体胶凝材料。α半水石膏的晶体生长良好、结晶致密完整、比表面积较大，具有化学性质稳定、无毒、质量轻
我国天然石膏资源日益枯竭，工业磷石膏却大量堆积，累计堆存量已超过3亿吨，如果不能很好的处置与利用，不仅要占用大量土地，而且会产生严峻的环境问题。合理利用工业磷石膏，生产高附加值产品，实现变废为宝，是目前亟待解决的一大难题。α半水石膏具有优良的生物相容性和较好的胶
α型半水石膏与β型半水石膏具有相同的化学组成，但在形成过程、微观结构、宏观性能等方面却存在着较大的差别：①形成过程：二水石膏在高压下或在液相中，以液体形式脱水，通过溶解再结晶方式得到α型半水石膏。