重型板式给料机（以下简称重板）是链轮带动链条，两条链条上安装链板（输送槽）用以运载物料的机构。它的日运量能达万吨以上，适应物料粒度超大、湿、
文章对烧结环冷机的跑偏现象进行研究，结合对跑偏原因的分析提出了相应的调整对策，以为相关人员提供参考。烧结环冷机指对烧结矿进行冷却的设备，在生产过程中有着十分重
纪有茂;解决重型板式给矿机送料带跑偏的实践[J];冶金设备;1988年01期5王焕凤;带式输送机输送带跑偏与调偏[J];煤矿机械;2001年01期6郑波;带式输送机输送带的跑偏及防治[J];
(2)链板运输时物料落料不均匀。在板式给料机正常空载运行时情况正常,而在有负载运输时跑偏,这时应当从物料落料的情况展开调查,因为在板式给料
摘要】：本文阐述了1.5×8m重型板式给矿机跑偏原因,并介绍了在尾轮调节装置上安装限位装置,最终解决送料带跑偏问题.曾振元;防止单板干燥机网带跑偏与调整[J];林业科技;
ZBG1.2m×8m重型板式给矿机改造CNKI学问ZBG1.2m×8m重型板式给矿机改造我矿原有ZBG1.2m×8m重型板式给矿机2台,该机结构笨重,效率低,运行速度、牵引力波动大,漏矿
垂直拉紧装置造成跑偏原因2天前上下托辊(包括调心托辊),头尾滚筒,改向滚筒和拉紧装置,5、带式输送机运行时胶带跑偏的原因有哪些,应板式给矿机跑偏原因，振动给矿机,板式给矿
今天河南三兄重工先来介绍第一款:重型板式给矿机重型板式给矿机是在工作最沉重的情况厂ZBG1.2m×8m重型板式给矿机改造矿原有zBGI.ZmSKD重型板式给矿
重型板式给矿机跑偏原因矿山机械X托辊X型强力带式输送机上托辊架侧支板的改进X重型板式给矿机托辊的改造X.材料在钢丝绳托辊中的应用X尼龙托辊在重碱
板式给矿机跑偏调节装置应急处理方案调整链重型板式给矿机矿业公司槽板矿仓故障原。烧结厂板式给矿机用星轮减速机减速机型号:HNMW40B速比:280功
重型板式给料机操作,维护,检修规程.2.2.3按板式给矿机电机按钮使电机启动。.2.3.1按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停止运转。.2.3.2待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。.3.2.2当矿石在料仓中堵塞时（尤其在排矿口附近）应
1、板式喂料机跑偏的原因板机跑偏的原因很多，如：头轮主轴与板机纵向中心线不垂直，会如同汽车调了方向盘一样，向调转的方向跑偏；或因头轮的两链轮对称中心线与输送机纵向中心线不重合，会使输送机向偏向一侧的方向跑偏；或因头轮的主轴安装不
板式给料机常见的故障及处理方法1、给料机响声异常（1）链轮与输送链条啮合不好，调整尾轮垃圾装置4、链板跑偏（1）调整尾轮拉紧装置；（2）重新改变下料点的位置。5、液压驱动系统压力不够，油泵有异响
(2)链板运输时物料落料不均匀。在板式给料机正常空载运行时情况正常,而在有负载运输时跑偏,这时应当从物料落料的情况展开调查,因为在板式给料
板式给矿机链板螺栓六方头和螺母磨损达到1/2。板式给矿机链板搭接部分磨损出现缝隙时。3、余热锅炉接口掀起，可能原因：接口开胶、皮带跑偏刮开；解决方法：找小钉进行嵌钉，对皮带跑偏调整，找修理进行粘补。
环冷机运转速度、板式给矿机速度与烧结机台车速度相适应，布料均匀，不跑空台车。4.3主控室根据环冷下料温度，在不同的季节和环境温度，合理掌握鼓风机运转台数，有效的利用5#变频风机的可调性，合理调整风机运行频率，控制风机鼓风量，确保出口烧结矿温度达到6080℃。
若仍无法纠正中间部位跑偏，需对机架重新安装。.3.重新调整两侧橡胶板压力.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀问题相对简单，只需重新调整两侧橡胶板压力即可。.二、皮带输送机皮带在运行中跑偏.皮带运输机在正常运行时，输送带呈闭合循环状，上、下两
烧结车间烧结机的台车原宽度为4250mm，改造中要求台车宽度增加到4750mm，这就意味着混合料给料机的宽度也要达到4750mm。.原混合料板式给料机由于设计理念和制作要求的提高，已无法满足烧结机改造后实际生产的要求。.经技术交流和现场实测，采用全新的设计
经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。2.高炉炼铁车间高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持肯定的高度。
环冷机运转速度、板式给矿机速度与烧结机台车速度相适应，布料均匀，不跑空台车。3主控室根据环冷下料温度，在不同的季节和环境温度，合理掌握鼓风机运转台数，有效的利用5变频风机的可调性，合理调整风机运行频率，控制风机鼓风量，确保出口烧结矿温度达到6080℃。
1、板式喂料机跑偏的原因板机跑偏的原因很多，如：头轮主轴与板机纵向中心线不垂直，会如同汽车调了方向盘一样，向调转的方向跑偏；或因头轮的两链轮对称中心线与输送机纵向中心线不重合，会使输送机向偏向一侧的方向跑偏；或因头轮的主轴安装不
板式给料机常见的故障及处理方法1、给料机响声异常（1）链轮与输送链条啮合不好，调整尾轮垃圾装置4、链板跑偏（1）调整尾轮拉紧装置；（2）重新改变下料点的位置。5、液压驱动系统压力不够，油泵有异响
烧结环冷机跑偏原因分析与调整对策.在对侧挡辊与侧轨的间隙进行测量时,应分时段、分状态地对侧挡辊与侧轨的间隙进行测量,并分析在不同时期、不同工作状态下,侧挡辊与侧轨的间隙会发生哪些不同的变化。.通过测量数据的比对,以便于在环冷机投入使用后
4结语.实践证明，重型板式给矿机链板装置快速更换方案，在提高检修效率方面具有明显优势，新链板更换仅需2d时间，烧结机停机检修时间可以减少一半以上，提高了检修作业效率的同时，也提高了烧结机的产量，大大降低了职工的劳动强度。.为确保此
系统依据轨道测量的侧向压力值计算出头部星轮的调整量，然后控制液压伺服调整系统调整头部轴承座所在的位置，来消除跑偏。.(4)能够在线监测烧结机台车的跑偏情况，纠偏系统能够在烧结机不停产停机的情况下进行自动纠偏，保证了烧结机的连续生产
6调整张紧装置如果胶带机运转时左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。7窄胶带调偏法如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。
板式给料机由传动部件、机座部件、工作部件等组成。.工作部件又由主动轴组件、链板组件、改向轴与张紧装置等组成。.板式给料机主要部件如下：.1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。.2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮
皮带跑偏是皮带输送机在运行时最常见的故障，也就是说皮带在运动时持续向一侧发生偏移直至皮带与机架发生摩擦、磨损甚至卡住。导致皮带跑偏现象的原因很多，只有仔细观察、积累经验，才能找到解决皮带跑偏现象的有效方法。如果皮带在切割及接头制作过程中接头出现不平直，将会造成皮带
环冷机运转速度、板式给矿机速度与烧结机台车速度相适应，布料均匀，不跑空台车。3主控室根据环冷下料温度，在不同的季节和环境温度，合理掌握鼓风机运转台数，有效的利用5变频风机的可调性，合理调整风机运行频率，控制风机鼓风量，确保出口烧结矿温度达到6080℃。
经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。2.高炉炼铁车间高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持肯定的高度。