石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前大型燃煤发电机组的主流工艺,其原理是利用吸收剂石灰石与烟气中的SO2发生反应,生成亚硫酸钙,进一步氧化生成硫酸钙结晶
添加剂H2SO4通过改变反应溶液中脱硫石膏的溶解度来促进脱硫石膏晶须的水热转化;添加剂CuCl2中的Cu~(2+)离子通过选择性吸附在αHH晶体的不同晶面上进而影响硫酸钙晶
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中晶体的生长习性是指晶体在一定生长条件下所具有的结晶形貌特征。晶体的生长形貌决定与晶体内部结构和生长时的物
脱硫石膏是二水石膏，抹灰石膏用的是脱硫石膏制的以半水石膏为主要成分的建筑石膏，建筑石膏的结晶水应该以其原材料脱硫石膏的结晶水为依据，脱硫石膏
电力行业节能环保低碳服务平台——权威、专业、创新的电力节能环保低碳公众号全文3931字阅读约需6分钟摘要石灰石湿法脱硫是常用且可靠的对燃煤烟气进行脱硫的方
脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。其形成过程是：通过除尘处理后的含硫烟气导入吸收器中，细
脱硫石膏的结晶生成过程是湿法脱硫工艺的重要环节，关系到系统的物料平衡和运行稳定性，同时，其产物品质直接影响其资源化利用的方式和水平。了解脱硫石
Doc9KD8Z0；本文是“建筑或环境”中“保温建筑”的表格模板参考范文。正文共4,738字，word格式文档。内容摘要：石膏浆液中杂质过多，石膏浆液中CaCO3
2天之前作者：汪潇出版社：冶金工业出版社出版时间：0800开本：16开页数：196字数：239ISBN：9787502492335版次：1，购买脱硫石膏晶须水热结晶调控技
以某电厂附着水质量分数高的脱硫石膏为样本，对比其他电厂正常脱水石膏，对石膏成分、晶体形貌及粒径分布进行分析，确定了石灰石氧化镁含量偏高是导致石膏附着水质量分数偏高的根本原因.石灰石中氧化镁含量偏高致使浆液中镁盐含量上升，进而导致浆液中石膏晶核过多，石膏晶体变小
石灰石/石膏湿法工艺是应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，约占已安装FGD机组容量的70%。该方法是以石灰石为脱硫剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，与烟气充分接触混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应，1吨SO2就能副产脱硫石膏2.7吨，一个30
2CaSO3+O2=2CaSO4.CaSO4+2H2O=CaSO4·2H2O.石膏浆液脱水效果往往会受到石膏晶体结晶状况的影响，在通常情况下，石膏的脱水性会随着石膏结晶的变小而变差。.这是因为浆液在脱硫塔内停留时间过短会使得石膏晶体粒径变小、变密，影响了石膏浆液的脱水效率
脱硫石膏的煅烧及其质量：脱硫石膏是二水石膏含量较高的工业副产品，需经煅烧将其中两个结晶水变成半个结晶水而成建筑石膏。同时它还含有10%以上的游离水，因此在煅烧过程中要考虑烘干过程。对于脱硫石膏的煅烧可采用慢速煅烧和快速煅烧两种方法，
另外，因为脱硫石膏水分大的原因，袋收尘器也可能出现糊袋现象。为了保证水泥生产的稳定性，必须对脱硫石膏制定相关的国家标准或行业标准。几项主要质量指标建议如下：自由水<10％，结晶水>17％，SO3>40％，Cl含量<0．01％。水泥性能上的对比：
GongyiyuJishu（湛江中粤能源有限公司，广东湛江524000）：在电厂脱硫过程中，是利用碳酸钙浆液吸收烟气中SO2，氧化后最终形成石膏，因此石膏成分分析工作极其重要。.石膏成分不仅能反映出脱硫系统的运行状况，也影响了其自身的后续利用现主要对
因此研究脱硫石膏的特性及利用途径，对生态石膏相同，只是速度快；脱硫石膏转化后的五种形态、七种变体，物化性能与天然石膏一致，可以替代天然石膏作环境和社会经济效益具有重要意义。.建材。.脱硫石膏的组成成分见表1。.1脱硫石膏的特性1．1
脱硫石膏与天然石膏的最大不同，在于脱硫石膏含有某些杂质，而这些杂质对石膏制品的性能造成不同程度的危害。脱硫石膏的危害在石灰石一石膏湿法脱硫过程中，每吸收1吨二氧化硫就要产生2.7吨脱硫石膏，结果就是产生大量脱硫石膏，其堆放、分解造成了二次污染，对气候、土壤、植物和人类
天然石膏与脱硫石膏的区别：.1、原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫
答：在石灰石石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管
添加剂H2SO4通过改变反应溶液中脱硫石膏的溶解度来促进脱硫石膏晶须的水热转化;添加剂CuCl2中的Cu~(2+)离子通过选择性吸附在αHH晶体的不同晶面上进而影响硫酸钙晶须的水热结晶以形成高长径比的晶须。在脱硫石膏晶须的生长过程中,晶须的平均直径
脱硫石膏的煅烧及其质量：脱硫石膏是二水石膏含量较高的工业副产品，需经煅烧将其中两个结晶水变成半个结晶水而成建筑石膏。同时它还含有10%以上的游离水，因此在煅烧过程中要考虑烘干过程。对于脱硫石膏的煅烧可采用慢速煅烧和快速煅烧两种方法，
另外，因为脱硫石膏水分大的原因，袋收尘器也可能出现糊袋现象。为了保证水泥生产的稳定性，必须对脱硫石膏制定相关的国家标准或行业标准。几项主要质量指标建议如下：自由水<10％，结晶水>17％，SO3>40％，Cl含量<0．01％。水泥性能上的对比：
脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。其形成过程是：通过除尘处理后的含硫烟气导入吸收器中，细石灰或石灰石粉形成料浆，通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3.0.5H2O），然后通入大量空气
脱硫石膏中氯离子含量过高还会对氯离子的结晶性能产生影响，导致脱硫石膏浆体出现不凝结、无法形成强度的现象，严重影响石膏制品的性能Iz6l。.要减少甚至消除氯离子对石膏制品的影响，一个方法就是要降低石膏制品中氯离子的浓度。.但我们知道
条件下脱硫石膏结晶特性的实验研究徐宏建,王书芳,潘卫国,郭瑞堂,李浩然.上海电力学院,上海;.上海发电环保工程技术研究中心,上海摘要:在条件下对二水硫酸钙晶体特性的影响进行了实验研究,结果表明:值为.~.时,随着值的增大,二水硫酸钙结晶诱导
另外检测到较低的CaS（JCPDS：080464）衍射峰，与脱硫石膏复杂的脱硫过程有关。灼烧温度升高到140℃时，二水石膏峰完全消失，只存在半水石膏和CaS。之后随着灼烧温度升高，半水石膏峰逐渐增强，说明半水石膏结晶度越来越好。
脱硫石膏与天然石膏的最大不同，在于脱硫石膏含有某些杂质，而这些杂质对石膏制品的性能造成不同程度的危害。脱硫石膏的危害在石灰石一石膏湿法脱硫过程中，每吸收1吨二氧化硫就要产生2.7吨脱硫石膏，结果就是产生大量脱硫石膏，其堆放、分解造成了二次污染，对气候、土壤、植物和人类
脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。.若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。.石膏含水量大的原因：.1、吸收塔内浆液的密度偏小或者氧化空气量不足.吸
答：在石灰石石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管